石材加工工藝及過程品質(zhì)控制

　　（一）擬供石材生產(chǎn)工藝流程（規(guī)格板）

　　附：規(guī)格板質(zhì)量控制

　　通過荒料兩次選配、光板一次選配、規(guī)格板排版編號(hào)四次嚴(yán)格選配來控制色差。

　?、俚V山選取品質(zhì)優(yōu)、儲(chǔ)量大、開采 能力強(qiáng)的礦口，同一工程指定開采同一礦脈區(qū)域，以保證荒料來源品質(zhì)穩(wěn)定；

　?、诨牧线M(jìn)廠后，依工程圖紙細(xì)致選配荒料，通過目測，水澆，打磨荒料樣板對比，確定用料方案；

　?、酃獍逋瓿珊笸ㄟ^選取每顆荒料的光板樣板，進(jìn)行對比，細(xì)致調(diào)整用料方案； ④規(guī)格板切割好，完成防護(hù)后按拼接圖在地面鋪開排版，在公司特有的無直射光排版車間，進(jìn)一步調(diào)整色差。使顏色，紋路過渡自然，協(xié)調(diào)一致。

　?。ǘ┲饕庸すに嚰案髌焚|(zhì)控制的詳細(xì)介紹

　　工序一：礦山選配荒料

　　荒料質(zhì)量控制措施分為兩個(gè)步驟：礦山選配荒料和生產(chǎn)前的選配荒料 工序一：礦山選配荒料說明 礦山選取品質(zhì)優(yōu)、儲(chǔ)量大、開采能力強(qiáng)的礦口，本工程指定開采同一礦脈區(qū)域，以保證荒料品質(zhì)的來源；專業(yè)采購人員采用六面噴水的方法對所開采的每一塊荒料都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收。具體方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓機(jī)吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗(yàn)出荒料的紋路是否正常、有無色差、雜質(zhì)及其它缺陷，這樣比傳統(tǒng)的目測法更能保證荒料質(zhì)量。加之開采過程中采用定高程三維標(biāo)識(shí)法開采，更能從根本上保證了原材的材質(zhì)、顏色、花紋的協(xié)調(diào)一致性。

　　工序二：生產(chǎn)前工廠選配荒料

　　工序二：工廠選配荒料說明 荒料進(jìn)廠后，依工程圖紙細(xì)致選配荒料，嚴(yán)格保證整幢大樓的同一立面選用同一礦口同一礦脈區(qū)域的荒料，再通過目測、水澆、打磨荒料樣板對比等方法，選定用料。

　　工序三：砂鋸鋸解大板

　　工序三：荒料鋸解說明：意大利進(jìn)口的GASPARI MENOTI砂鋸?fù)瓿纱说拦ば?。此為迄今為止世界上最先進(jìn)的荒料鋸解設(shè)備。它具有以下先進(jìn)性：

　　全自動(dòng)鋼砂分析補(bǔ)給系統(tǒng),無需人工分析砂漿,系統(tǒng)依內(nèi)部程序按品種自動(dòng)補(bǔ)償,有效杜絕了其他型號(hào)砂拉鋸易產(chǎn)生的入鋸和出鋸時(shí)在板面形成的加工臺(tái)階,有效保障了大板的平整度； 超大超寬加工范圍,使生產(chǎn)效率是其他型號(hào)砂拉鋸的1.5‐3倍,單臺(tái)月產(chǎn)量達(dá)4000㎡。

　　工序四:毛板磨拋

　　工序四:毛板磨拋工藝說明：石材荒料通過砂鋸鋸解成大板后,轉(zhuǎn)大板磨拋車

　　間由意大利進(jìn)口的百利通磨自動(dòng)連續(xù)磨拋線完成本道工序。

　　由意大利進(jìn)口的百利通自動(dòng)連續(xù)磨拋線同樣為世界上最先進(jìn)、最高品質(zhì)的磨拋設(shè)備。該設(shè)備的先進(jìn)性在于： 全數(shù)控操作，對毛板的平面度偏差有修復(fù)作用，磨出的板面平整度偏差小于0.2㎜；

　　工序五：切割規(guī)格板（紅外線橋切機(jī)）

　　工序五：切割規(guī)格板工藝說明：在確定用料計(jì)劃后，光板轉(zhuǎn)入介板車間，由紅外線電子橋切機(jī)完成本道工序。該設(shè)備同樣由意大利引進(jìn)，是保證本項(xiàng)工程圓滿供貨的最重要設(shè)備之一。

　　該設(shè)備的先進(jìn)性祥述如下：

　　程序控制自動(dòng)進(jìn)行刀，有效解決因鋸片磨損厚度發(fā)生變化而使切割尺寸偏差加大，保證切割尺寸偏差小于0.5㎜； 工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度，角度自動(dòng)調(diào)整，保證規(guī)格板切割長寬垂直，角度偏差小于0.5㎜； 每臺(tái)月產(chǎn)9000㎡規(guī)格板。

　　工序六：排版、編號(hào)

　　工序六：無直射光排版、編號(hào)工序說明：工程板完成切割后，為最大程度的減少由于石材的天然屬性而導(dǎo)致不可避免的色差，通過此道工序來進(jìn)行有效控制。我司的“無直射光照排版理論”和超大規(guī)模的室內(nèi)排版車間，可將單個(gè)立面或整個(gè)大堂地面石材全部排版調(diào)色，經(jīng)過大量實(shí)例驗(yàn)證，效果非常明顯，能達(dá)到色差控制的最理想效果。

　　經(jīng)過排版調(diào)整后對每件規(guī)格板進(jìn)行有序編號(hào)，貨到工地后能直接按序安裝，從而保證工程整體裝飾效果。

　　工序七：磨邊、開槽、倒角

　　工序七：磨邊、開槽、倒角：引進(jìn)專用磨邊機(jī)，對板材進(jìn)行開槽、磨邊（小圓邊、半圓邊、直邊等）、倒角，較一般手工操作精確度及光度得到了最高的保證。此設(shè)備具有高效率、高精度的特點(diǎn)，每臺(tái)每天可磨邊倒角多達(dá)3000米，完成可以滿足本工程對磨邊工藝的要求。

　　工序八：烘干防護(hù)

　　工序八：防護(hù)工藝說明。生活中空氣、酸雨、混泥土、水砂，皆會(huì)破壞石材的面貌，為維護(hù)石材長久保持亮麗無暇，加長使用壽命，石材防護(hù)是非常必要的。

　　防護(hù)對石材能起到極好的防水、防污作用。可抵御自然環(huán)境中水蒸汽、廢氣、酸雨、紫外線等對石材的侵蝕和破壞。防止石材“水斑不干”、“吐黃”、“返堿”、“生苔”等各種病癥的出現(xiàn)。

　　工序九：包裝運(yùn)輸

　　a、出廠石防護(hù)工藝說護(hù)石材長久能起到極好的等對石材的侵各種病癥的出石材在包裝石材應(yīng)注明工說明：生活久保持亮麗無的防水、防侵蝕和破壞出現(xiàn)。

　　b、包裝箱上必須有“向上”、“怕濕”、“小心輕放”的指示標(biāo)志。

　　c、包裝時(shí)光面應(yīng)相對并按板材品種、規(guī)格、等級(jí)等分別包裝，并附產(chǎn)品合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

　　d、包裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品在正常條件下安全裝卸、運(yùn)輸?shù)囊蟆?br>

　　e、石材包裝箱的石材厚度及加工方式要保證運(yùn)輸過程中的裝卸安全，即在運(yùn)輸和裝卸過程中，石材包裝箱不會(huì)發(fā)生箱體變形和木板斷裂，內(nèi)裝石材之間和石材與包裝箱之間應(yīng)用無污染的防水材料隔開，以保證石材在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不受污染，禁止使用草繩進(jìn)行綁扎包裝。

　　f、板材運(yùn)輸過程中應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)禁滾摔、碰撞。規(guī)格板材采用直立搬運(yùn)，大塊板材采用起重工具搬運(yùn)。

　　g、石材應(yīng)室內(nèi)儲(chǔ)存，室外儲(chǔ)存應(yīng)有防雨措施。

　　h、石材應(yīng)按品種、規(guī)格、等級(jí)等分別碼放。

　　i、包裝箱碼高度不得超過2米。